今年以來，南通揚(yáng)子碳素股份有限公司本著實(shí)現(xiàn)預(yù)算管理“零缺陷”、現(xiàn)場管理“零浪費(fèi)”、環(huán)節(jié)追求“零丟失”的管理思路，不斷增強(qiáng)計(jì)劃管控力，努力向財(cái)務(wù)精細(xì)化管理要效益。 

   實(shí)行嚴(yán)格物料購進(jìn)預(yù)算管理。對(duì)重大成本支出項(xiàng)目，公司按照編制計(jì)劃、項(xiàng)目申報(bào)、審批、監(jiān)督檢查和考核的程序強(qiáng)化管理，制定了《成本管理制度》、《目標(biāo)成本管理辦法》、《物料消耗定額管理辦法》等規(guī)章制度，明確規(guī)定1萬元以上的各種大型材料、配件及各種專用工具等，由公司審批并按照物資比價(jià)管理辦法組織實(shí)施。要求營銷公司，對(duì)生產(chǎn)用料明確規(guī)定維修材料使用、各種配件的支出，做到數(shù)量清楚、心中有數(shù)、先算后領(lǐng)、計(jì)劃用料，由過去的“用了算”變?yōu)椤八阒谩保瑢?shí)現(xiàn)成本預(yù)算管理“零缺陷”。 

   加大維修費(fèi)用支出管理。維修、維護(hù)、更新改造費(fèi)用雖可量化分解，但具體發(fā)生時(shí)需要在成本和質(zhì)量間進(jìn)行舍取。公司要求工程設(shè)備部定期檢查設(shè)備磨損程度，以歷史平均值作為比較基礎(chǔ)，在分析維護(hù)維修費(fèi)用支出時(shí)，結(jié)合設(shè)備完好率指標(biāo)、安全指標(biāo)、維修返工率等情況，注重維修計(jì)劃的合理性，對(duì)維修執(zhí)行過程進(jìn)行有效監(jiān)控，對(duì)維修結(jié)果進(jìn)行及時(shí)反饋和分析。徹底杜絕班組對(duì)材料“大撒手、大敞口”，改變事先無計(jì)劃、使用無標(biāo)準(zhǔn)、事后無考核、用多用少一個(gè)樣、責(zé)任不清、獎(jiǎng)罰不明的粗放式管理，有效保障了成本費(fèi)用指標(biāo)的有效降低，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場管理“零浪費(fèi)”。 

   公司對(duì)各項(xiàng)費(fèi)用指標(biāo)管理效果通過考核獎(jiǎng)罰落實(shí)到各車間部門、各工段班組，通過宣傳、引導(dǎo)，讓員工真正認(rèn)識(shí)到浪費(fèi)了材料就是浪費(fèi)了自己的工資；加大現(xiàn)場成本控制力度，增強(qiáng)職工計(jì)劃觀念，每個(gè)月把預(yù)算指標(biāo)分解到崗位，并按照成本指標(biāo)，結(jié)合工作實(shí)際，實(shí)行歸口分級(jí)管理，將成本控制的責(zé)任落實(shí)到人，做到人人肩上有任務(wù)，個(gè)個(gè)頭上有指標(biāo)，構(gòu)成嚴(yán)密、細(xì)致的全員成本管理責(zé)任體系，從而達(dá)到了追求環(huán)節(jié)“零丟失”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)、員工共贏的目標(biāo)。